吹塑加工需要产品轻量化

　　因为无机矿物粉体的密度高于高分子树脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料资料的密度也因参加粉体而显着增大。

　　单位分量的物料，加有粉体的比纯树脂的体积小，因而在以件数、长度、面积为其计算价格时，因这些要素的减小而构成的丢失往往大于运用廉价粉体填料带来的效益。

　　此外，增重还带来运输本钱加大、劳动强度大等问题。不过，相关研究发现，通过原辅资料和工艺配备的立异，“增重问题”能够得到必定程度的解决。

　　1、拉伸进程

　　聚丙烯(PP)扁丝通过将近六倍的单向拉伸后，碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后构成的空隙中，使得相同分量的物料，其扁丝的长度没有显着改变，因而高倍的单向拉伸制品增重问题不显着。

　　吹塑成型的塑料薄膜在加工时遭到双向拉伸，其拉伸比因不同质料而有所不同，但一般为2~3倍。因而和增加相同数量粉体的注塑成型塑料资料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。实验效果也标明，既使是注塑成型，如果能把握好打针压力和保压时刻，相同配方和加工工艺设备，其注塑制品资料密度可到达3~4%的改变。

　　2、微孔结构

　　聚乙烯(PE)的分子经交联后可构成满足结实的泡孔壁，气体被封闭住就能构成微孔塑料，从而在交联剂存在的情况下，塑料资料的密度得以减小。

　　聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能够构成满足强度的泡孔壁，因而发泡进程无需运用交联剂。

　　3、微发泡

　　运用交联剂能够得到发泡PE塑料，但其气味大且交联后的塑料不利于收回运用。某高分子资料企业发明晰在不运用任何交联剂的情况下，使加有30%重钙的HDPE片材密度比相同配比的比照片材密度下降10%以上，已经很多用于HDPE片材的产品中，是轻量化技能的重大突破。

　　4、轻体填料

　　塑料吹塑加工以粉煤灰为根底质料人工合成出本身轻质的微孔硅酸钙，质料取之不竭，本钱上塑料加工职业也能够接受，现在在塑料职业的运用已获得阶段性效果。

　　微孔硅酸钙制成母料后与碳酸钙母料按相同份额参加到HDPE树脂中制作片材，其制品的密度有显着不同，微孔硅酸钙微料填充HDPE的密度在不同增加量时都有10%以上的下降起伏，并且功能无显着不同。

　　5、晶须碳酸钙

　　依据在橡胶资料中运用晶须碳酸钙的经验，将特别制作的晶须碳酸钙加以处理，再与基体塑料混合，效果发现，在不影响塑料资料功能的情况下，可使其填充塑料的密度有所下降。一起纳米尺度的微孔还有助于受外力时发作弹性形变，吸收冲击能，有利于填充塑料坚持杰出的抗冲击功能。以Φ110mmPVC双壁波纹管为例，在其原配方中，用通过特别处理的晶须碳酸钙代替等量氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂，挤出制得的管材功能见下表。

　　实验效果标明，吹塑加工厂家用通过特别处理的晶须碳酸钙代替部分CPE冲击改性剂后，管材的功能仍坚持杰出;CPE被代替的管材管壁资料密度较原配方的管材管壁资料密度均有所下降，约下降0.5~1%;此外，为了到达不同配方管材的米重一致，CPE被代替的三种管材在成型时，加料机转速均需加速，这意味着出产相同分量的管材所需时刻减少了，出产功率得到进步。