什么是吹塑成型工艺

简略来说，昆山吹塑成型工艺是利用气体压力，吹胀闭合模具中熔融状况下的塑料型胚而出产出塑料中空产品的办法。

吹塑成型工艺的分类：挤出吹塑成型、打针吹塑成型、拉伸吹塑成型

挤出吹塑成型是型胚从模头中挤出进入模具内部，完结成型工艺。

打针吹塑成型是将型胚打针进入模具内部，完结成型工艺。

拉伸吹塑成型是先经过挤出或者注塑形成型胚，待型胚达到适宜的拉伸温度之后，经內部或外部的机械力效果而展开纵向拉伸，拉伸的同时向内部通入气体，完结塑料产品的出产。

在这里，咱们以挤出吹塑成型工艺为例。

吹塑成型工艺加工进程

颗粒状的塑料原材料由吹塑机主动加入到料筒中，经过高温加热以及螺杆的搅拌混合，原材料胶粒行成熔融状况的塑料型胚。型胚经过模头挤出进入模具内部，同时模具关闭，夹具夹紧，吹塑机底部的吹气孔向型胚内部吹入气体，使型胚膨胀紧贴模具内壁，产品完结成型，进入冷却阶段。模具开模，产品脱模，完结出产。

吹塑成型工艺用什么原材料？

简直一切的热塑性塑料材料都能够被用作吹塑成型的原材料，例如，高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。

这两种是主张我们使用的，无论是材料性能还是其他，都是理想的挑选。当然，还有其他的可用于吹塑成型工艺的原材料挑选。

吹塑成型工艺的优势

1.成型进程快，产品质量稳定

2.出产进程关闭，不会发生污染

3.工艺进程能耗低，节能

4.设备占地面积小

5.出产范围广泛，一机多用

吹塑成型工艺能够出产什么产品？

吹塑成型工艺不仅能够出产几毫升的小容量塑料瓶，也能够出产数千升的大容量塑料水桶和储水箱。除了容器之外，吹塑成型工艺还能够出产浮球、路障、托盘、吨桶、双环桶和皮划艇等。